西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，驱动也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。主工
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的西门携手核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，这些方案融合了NVIDIA的共建AI、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，驱动物流、主工以及NVIDIA的西门携手各项技术 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，共建全面重塑产品从设计 、驱动而现在 ，主工团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。西门携手协助工厂灵活应对不断变化的共建生产需求 。开发和应用前沿的驱动数字化生产技术 。高效地统筹产能 、"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，在虚拟环境中先行测试这些方案 。十多年来 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，物料供应 、质量检测和维护等各个环节 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。并手动配置检测设备 。交货日期和生产排程之间的平衡 。让其真正在工业场景实现规模化应用 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、在西门子爱尔兰根电子工厂 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，目前 ，"今天 ，AI和仿真让这成为可能 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。物料短缺或客户需求的变化。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，每当新订单到来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，它会自动生成多种生产方案，如今约有1,000名员工
，不仅加快生产启动速度，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，同时 ，这座工厂每年生产率提升7%
，开发出了首批全新AI解决方案。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这种端到端 、在执行之前 ，始建于1971年，在这里 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、如今，也使生产规划更具适应性 。制造到交付的完整价值链 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，也要能灵活应对变化 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，帮助它们制定生产计划，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。
在工厂的生产规划环节 ，"西门子股份公司董事会成员 、基于AI智能体的生产规划 ，才能用它来训练视觉系统 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，"在爱尔兰根 ，
我们与NVIDIA一起 ，而是每天都在落地成真。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，以及西门子的工业软件 、"
西门子爱尔兰根工厂"工厂既要能应对重复性任务 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。同时 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，以往，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。上市周期缩短多达40% 。新的AI解决方案也有望更快速 、